蚌埠全自動(dòng)沖孔機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-12-21 01:07:30
蚌埠全自動(dòng)沖孔機(jī)廠家
激光未完全切割：(1)激光切管加工線速度太快,，需要控制降低線速度;(2)激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配,，更換噴嘴或是加工板。3,、切出現(xiàn)非正常火花：(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重,，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴;(2)在無(wú)新噴嘴更換的情況下,，應(yīng)提高激光切管機(jī)切割時(shí)的氣體壓力;(3)若噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動(dòng)，應(yīng)立即暫停切割,，檢查激光頭的連接狀態(tài)并重新上好螺紋,。
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切割產(chǎn)生的大部分熱量會(huì)被工件吸收，切割密度較大時(shí),，往往會(huì)造成管材過熱,，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口的質(zhì)量,，甚至無(wú)法切割,。解決方法：加大氧氣壓力;通過軟件提高尖角合成速度;激光切管機(jī)的管頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)，能夠保證在切割的過程中,，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點(diǎn)不變),，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。激光切管機(jī),，顧名思義,，是一種利用激光進(jìn)行金屬切割的設(shè)備，而高質(zhì)量的切管機(jī)除了要有更高的制造工藝之外,，定期的養(yǎng)護(hù)工作也是不可缺少的.
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數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗(yàn),，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量,、高效率的數(shù)控切割,。管材切割工藝由于管材切割(特別是對(duì)于小管徑的方管材)時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁,，切割產(chǎn)生的大部分熱量會(huì)被工件吸收,，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過熱,，拐角及方管四個(gè)角過燒,，嚴(yán)重影響切口的質(zhì)量，甚至無(wú)法切割,。解決方法：加大氧氣壓力;通過軟件提高尖角合成速度;激光切管機(jī)的管頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng),，能夠保證在切割的過程中,，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點(diǎn)不變).
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加工完成后，需要用高壓風(fēng)槍或是類似工具對(duì)激光金屬切管機(jī)的卡盤務(wù)本體及滑道面進(jìn)行清潔,，建議大家每間隔6個(gè)月就拆下卡盤的夾爪進(jìn)行清洗并做好潤(rùn)滑,，同時(shí)檢查各零部件有無(wú)破裂以及磨損情形，磨損嚴(yán)重部件需要立刻換新,。檢查完畢并確保無(wú)異常后,，需再次為夾爪滑動(dòng)面上好潤(rùn)滑油，然后再組裝使用,。激光切管機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中很常用的一種設(shè)備,，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本幫助很大,，不過該設(shè)備在使用過程中也常常會(huì)出現(xiàn)誤差,，這些誤差有的是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致的，而有的則是因?yàn)樵O(shè)備本身的問題引起的,。
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進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)之間存在聯(lián)系不正確：刀具的運(yùn)動(dòng)軌道與工件的反轉(zhuǎn)軸線,，不筆直會(huì)出現(xiàn)圓柱度誤差，不平行則會(huì)出現(xiàn)平面度誤差;激光切管機(jī)在水平面或是筆直面的直線誤錯(cuò),，使加工發(fā)生圓度或是平面度差錯(cuò),。工藝規(guī)劃體系引起工藝體系的受力變形、工藝體系受熱變形在工藝規(guī)劃中并未考慮充分;難加工原料,，并未充分考慮刀具的耐用度;刀具剛性不足;環(huán)境溫差的改變也是一個(gè)重要的影響因素,。員工操作不規(guī)范替換刀具時(shí)，并未檢查刀具,，導(dǎo)致工件的安裝出現(xiàn)差錯(cuò);替換工件時(shí)暴力操作,。