激光切管機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中很常用的一種設(shè)備,，對于提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本幫助很大,，不過該設(shè)備在使用過程中也常常會出現(xiàn)誤差,，這些誤差有的是因為操作不當(dāng)導(dǎo)致的,，而有的則是因為設(shè)備本身的問題引起的。下面就給大家分享一下會導(dǎo)致設(shè)備誤差的幾個原因吧,。

　　材料的切割厚度超出標(biāo)準(zhǔn),。以3000W為例：激光切管機(jī)可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄,，切割越容易,，質(zhì)量也越好;如果板太厚，則難以切割,。在確保切割的條件下,，加工精度會有誤差，因此一定要確定好板材的厚度系數(shù),。

　　操作過程中出現(xiàn)焦點(diǎn)位置誤差：在切割過程中,，有很多因素會改變焦點(diǎn)與被加工物體表面的相對位置，這也與表面光滑度有關(guān),。加工過程中工件的熱變形會導(dǎo)致激光聚焦位置偏離理想的給定位置(編程位置),。

　　工件幾何誤差：由于各種原因，加工對象的表面起伏不平,，在切割過程中會產(chǎn)生熱量,。這樣，金屬板件的表面容易變形,，并且由于表面不平整,，被處理物的表面的位置和理想位置也會隨之發(fā)生變化。

　　編程錯誤：在激光切管機(jī)的加工過程中,，復(fù)雜表面的加工軌跡由直線,、弧等擬合，擬合曲線與實(shí)際曲線之間存在誤差,，這些誤差就會成為實(shí)際的焦點(diǎn),，并且加工目標(biāo)表面的相對位置和理想編程位置之間存在誤差，一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差,。